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        4. 沈陽電鍍鎳工藝過程中出現的問題跟解決方法

          2020-07-25  來自: 沈陽環科電鍍有限公司 瀏覽次數:73

             今天由沈陽電鍍鎳的小編給大家分享一下電鍍鎳工藝過程中出現的問題跟解決方法,希望通過小編的分享能對您有所幫助。

          陽極面積太小,電流密度太高,陽極活化劑不足。

          1、電鍍鎳過程中為什么會出現麻坑?

          就不能驅逐掉氣泡,原因:麻坑是有機物污染的結果。大的麻坑通常說明有油污染。攪拌不良。這就會形成麻坑。

          通常把小的麻點叫針孔,解決方法:可以使用潤濕劑來減小它影響。前處理不良、有金屬雜質、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會發生針孔,所以鍍液維護及嚴格控制流程是關鍵所在

          2、鍍鎳工藝完成后表面粗糙(毛刺)

          a、溶液臟,經充分過濾就可糾正;

          b、PH太高形成氫氧沉淀,PH太高易形成氫氧化物沉淀應加以控制;

          c、電流密度過高原因.

          3、結合力低

          銅和鎳之間的附著力就差,如果銅鍍層未經活化去氧化層。就會發生鍍層剝落現象。如果電流中斷,有可能會造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低,也會發生剝落現象。

          4、鍍層脆、可焊性差

          通常會顯露出鍍層的脆性,當鍍層受彎曲或受到某種水平的磨損時。這就表明存在有機物或重金屬物質污染。添加劑過多,使鍍層中夾帶的有機物和分解產物增多,有機物污染的主要來源,可用活性炭加以處理;重金屬雜質可用電解等方法除去。

          5、鍍層發暗和色澤不均勻

          說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅后鍍鎳,鍍層發暗和色澤不均勻。所以帶入的銅溶液是主要的污染源。重要的要把掛具所沾的銅溶液減少到最低水平。為了除去槽中的金屬污染,采用波紋鋼板作陰極,0.120.50A/d㎡的電流密度下,電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低,導電接觸不良都會影響鍍層色澤。

          6、鍍層燒傷

          引起鍍層燒傷的可能原因:硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分。

          7、堆積速率低

          PH值低或電流密度低都會造成堆積速率低。

          8、鍍層起泡或起皮

          鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質的影響嚴重時會發生起泡或起皮現象。

          9、陽極鈍化

          氯化鎳偏低。

              以上就是沈陽電鍍鎳的小編給大家分享的內容,想要了解更多,歡迎來電咨詢我們

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          關鍵詞: 沈陽電鍍鎳           

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